中州大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 工程技术学院 产品名称 涡轮箱体 零件名称 涡轮箱体 共 2 页 第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 122×100× 118 每毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工 工 名 车 工 工 时 序 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 号 序 称 间 段 准终 单件 1 铸造 利用金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。毛坯尺寸按照毛 坯图上尺寸。 2 清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。 热处理 人工时效处理 铣加工 以顶面为基准 , 粗铣，精铣底面。 铣加工 以底面为基准，粗铣 , 精铣顶面。 6 铣加工 以底面为基准精铣 端面 以底面为基准，钻 中心孔，用Φ 14.8mm 的麻花钻钻，然后粗 钻加工 绞至Φ 15.8mm,再用Φ 16mm的铰刀精绞 8 铣加工 以底面为基准，将零件翻转后 孔的另一面精铣 端面 以底面为基准，将零件翻转后钻 中心孔，用Φ 14.8mm 的麻花 9 钻加工 钻钻，然后粗绞至Φ 15.8mm,再用Φ 16mm的铰刀精绞 孔的另一 面 10 铣加工 以底面为基准，精铣 端面 以底面为基准，用Φ 4mm钻中心孔，分别用用Φ 10.8mm的麻花钻 钻加工 Φ 11.8mm 的铰刀粗绞Φ 12mm的铰刀精绞孔Φ 12, Φ 20mm的锪刀锪表面Φ 20 的孔 12 铣加工 以底面为基准，将零件翻转后精铣 孔的另一面。 以底面为基准，将零件翻转后用Φ 4mm钻中心孔，分别用用Φ 钻加工 10.8mm 的麻花钻Φ 11.8mm 的铰刀粗绞Φ 12mm的铰刀精绞孔Φ 12, 20mm的锪刀锪表面Φ 20 的孔  加热炉 数控铣床 数控铣床 数控铣床 数控铣床 数控铣床 数控铣床 数控铣床 数控铣床 数控铣床 数控铣床 设 计（日 期） 校 对（日期）  金属模 专用铣夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 处 更改文件 字 日 期 标 处 更改文件 日 标记 签 记 数 签 字 数 号 号 期 中州大学 产品型号 机械加工工艺过程卡片 工程技术学院 减速器 产品名称 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 122× 100×118 工 工 名 车 工 序 工 序 内 容 设 备 号 序 称 间 段 以底面为基准，用Φ 3mm的中心钻钻工件上表面的 6 个中心孔，然 数控铣床 后分别利用Φ 4.8mm的麻花钻钻工件上表面 4 处 4XM5的通孔，用Φ 钻加工 5.8mm 的麻花钻钻工件上表面 2 处 2XΦ 6H9 的通孔，再分别用Φ 5mm 和Φ 6 的螺纹刀攻螺纹。 以底面为基准， Φ 3mm的中心钻钻工件上表面的 8 个中心孔， 然后分 数控铣床 别利用Φ 3.8mm的麻花钻钻工件上表面 4 处Φ的通孔，用Φ 8.8mm的 15 钻加工 麻花钻钻工件上表面 4 处 4XM5的通孔，再分别用Φ 4mm和Φ 9 的铰 刀绞孔。在 4 个Φ 9mm的通孔上锪一个深度为 2mm，直径为 16 的沉 孔 以底面为基准， 2XΦ 6H7 孔加工 选择用Φ 4mm的中心钻钻工件上表 数控铣床 面 2 处的中心孔，利用Φ 4.8mm的麻花钻钻工件上表面Φ 6 的通孔，  零件图号 零件名称 蜗轮减速器箱体 共 2 页 第 2 页 每毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 专用钻夹具 专用钻夹具 16 钻加工 然后用Φ 6mm的铰刀绞表面Φ 6 的通孔。然后用Φ 3mm中心钻钻 专用钻夹具 M10 螺纹中心孔，Φ 9mm麻花钻扩孔， M1O螺纹刀绞螺纹。 17 检查 检查零件是否符合要求 游标卡尺，分度值为 0.02mm 50s 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标 处 更改文件 签 字 日 期 标 处 更改文件 签 字 日 记 数 号 记 数 号 期 中州大学工程技术学院 工步号 工 1 2  产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 涡轮箱体 零件名称 涡轮箱体 共 13页第1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 4 铣加工 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 122× 100× 118 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工序工时 (分 ) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r 进给次数 辅 mm 机动 助 粗铣箱体底面 硬质合金镶齿端铣刀， 游标卡尺 1000 500 1.2 精铣削底面 硬质合金镶齿端铣刀， 游标卡尺 1500 300 1.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 中州大学 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 工程技术学院 涡轮箱体 零件名称 涡轮箱体 共 13页第 2 页 产品名称 车间 工序号 工序名称 材料牌号 5 铣加工 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 122× 100× 118 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r 进给次数 机动 辅 mm 助 1 粗铣箱体顶面 硬质合金镶齿端铣刀， 游标卡尺 1000 500 1.2 2 精铣箱体顶面 硬质合金镶齿端铣刀， 游标卡尺 1500 300 1.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 中州大学 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 工程技术学院 涡轮箱体 零件名称 涡轮箱体 共 13页第 3 页 产品名称 车间 工序号 工序名称 材料牌号 6 铣加工 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 122× 100× 118 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 m/min mm/r 进给次数 机动 辅 r/min mm 助 1 精铣 端面 硬质合金镶齿端铣刀， 游标卡尺1500 300 1． 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 中州大学 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 工程技术学院 涡轮箱体 零件名称 涡轮箱体 共 13页第 4 页 产品名称 车间 工序号 工序名称 材料牌号 7 钻加工 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 122× 100× 118 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r 进给次数 机动 辅 mm 助 1 钻 中心孔 麻花钻，游标卡尺 500 100 2 2 用Φ 14.8mm的麻花钻钻底孔 麻花钻，游标卡尺 500 200 25 3 粗绞至Φ 15.8mm 铰刀，游标卡尺 50 30 25 4 精绞至Φ 16mm 铰刀，游标卡尺 50 30 25 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 中州大学 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 工程技术学院 涡轮箱体 零件名称 涡轮箱体 共 13页第 5 页 产品名称 车间 工序号 工序名称 材料牌号 8 铣加工 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 122× 100× 118 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r 进给次数 机动 辅 mm 助 1 将零件翻转后 孔的另一面粗铣 端面 硬质合金镶齿端铣刀， 游标卡尺 1500 300 1.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 中州大学 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 工程技术学院 涡轮箱体 零件名称 涡轮箱体 共 13页第 6 页 产品名称 车间 工序号 工序名称 材料牌号 9 钻加工 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 122× 100× 118 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r 进给次数 机动 辅 mm 助 1 钻 中心孔 麻花钻，游标卡尺 500 100 2 2 用Φ 14.8mm的麻花钻钻底孔 麻花钻，游标卡尺 500 200 25 3 粗绞至Φ 15.8mm 铰刀，游标卡尺 50 30 25 4 精绞至Φ 16mm 铰刀，游标卡尺 50 30 25 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 中州大学 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 工程技术学院 涡轮箱体 零件名称 涡轮箱体 共 13页第 7 页 产品名称 车间 工序号 工序名称 材料牌号 10 铣加工 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 122× 100× 118 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工序工时 (分 ) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 m/min mm/r 进给次数 机动 辅 r/min mm 助 1 精铣 端面 硬质合金镶齿端铣刀， 游标卡尺 300 1． 2 1500 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 中州大学 产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 工程技术学院 涡轮箱体 零件名称 涡轮箱体 共 13页第 8 页 产品名称 车间 工序号 工序名称 材料牌号 11 钻加工 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 122× 100× 118 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r 进给次数 机动 辅 mm 助 1 用Φ 4mm钻中心孔 麻花钻，游标卡尺 500 100 2 2 用Φ 10.8mm的麻花钻钻底孔 麻花钻，游标卡尺 500 200 25 3 用Φ 11.8mm的铰刀粗绞Φ 12 铰刀，游标卡尺 50 30 25 4 Φ 12mm的铰刀精绞孔Φ 12 铰。