第 PAGE 12页 共11页 第 PAGE 11页 共11页 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、零件的主要技术条件分析 2 二、确定毛坯及其尺寸 2 1.零件生产类型 2 2.毛坯的材料及制造方法 2 3.机械加工余量及毛坯尺寸 2 三、加工工艺过程设计 3 1.定位基准的选择 3 2.零件表面加工方法的选择 3 3.制定工艺路线 HYPERLINK 1.工序Ⅰ切削用量的确定 6 HYPERLINK 2.工序Ⅱ切削用量的确定 8 HYPERLINK 3.工序Ⅲ切削用量的确定 9 HYPERLINK 4.工序Ⅳ切削用量的确定 10 HYPERLINK 5.工序Ⅴ切削用量的确定 10 六、参考文献 11 一、零件的主要技术条件分析 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。 分析各项技术要求，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性；通过对该零件图的分析，知原图样的视图正确、完整，尺寸，公差比较全，但倒角等技术要求欠缺，需按照一般的技术要求制定，该零件属于盘套类零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 二、确定毛坯及其尺寸 1.零件生产类型 根据题意，确定零件为小批生产。 2.毛坯的材料及制造方法 该零件材料为45钢，由于该工件比较简单所以选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。 影响毛坯选择的因素通常包括： 零件材料的工艺和对材料组织要求 零件的结构形状和外形尺寸 零件对毛坯精度、表面粗糙度和表面层性能的要求 零件的生产纲领的大小 现有的生产条件和充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能 3.机械加工余量及毛坯尺寸 （1）确定机械加工余量 根据锻件估算质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9由此查得单边余量在厚度方向为1.7～2.2mm，水平方向亦为1.7～2.2mm，即锻件各外径的单面余量为2.0～2.5mm，各轴向尺寸的单面余量亦为2.0～2.5mm。锻件中心孔的单面余量按表5-10为3mm。 锻件的复杂系数S=mf/mn估算物件大概有10Kg即 锻件最大直径为Φ216mm，长108mm，由公式（5-4）,（5-5）得mn=π4×2162×108×7.85 （2）确定毛坯尺寸公差 毛坯齿寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-6、表5-7中 查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表 零件尺寸 单面加工余量 偏差 毛坯尺寸 根据 104 2.2 +1.9 -0.9 108.4 表5-9,5-6 Φ75 3.5 +1.7 -0.8 Φ68 表5-10,5-6 Φ212 2.3 +2.4 -1.2 Φ216.6 表5-9,5-6 Φ85 2.0 +1.9 -0.9 Φ89 表5-9,5-6 24 2.5 +1.7 -0.5 29 表5-9，5-7 34 2.3 +2.0 -0.5 38.6 表5-9，5-7 Φ170 2.5 +2.1 -1.1 Φ175 表5-9,5-6 三、加工工艺过程设计 1.定位基准的选择 本零件时带孔的套筒零件，孔的轴线是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，所以选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选Φ〖75〗_0^(+13)mm孔及一端面作为精基准。由于本套筒零件全部表面都要加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 2.零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、螺纹等，材料为45钢。 （1）Φ212外圆面 未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra （2）Φ170h6外圆面 公差等级IT6，表面粗糙度为Ra （3）Φ85h7外圆面 公差等级IT7，表面粗糙度为Ra （4）Φ75H6内孔 公差等级IT6，表面粗糙度为Ra （5）Φ25内孔 未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra （6）端面 本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra=3.2ｕm及Ra=6.3ｕm两种要求。要求Ra （7）螺纹 加工精度要求不高的标准外螺纹，采用攻螺纹加工。 3.制定工艺路线 按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线mm处外圆及端面定位，粗车另一面，粗车外圆Φ170h6mm,然后再半精车Φ170h6mm及精车达到Φ170 工序Ⅱ：以精车后的Φ170h6mm外圆作为定位精基准，粗车另一端面，粗车外圆Φ85h7及台阶面及半精车与精车达到Φ85-0.0350，Ra3.2 工序Ⅲ：以Φ85h7mm处外圆作为定位精基准钻8*Φ25的内孔，粗镗8个Φ25mm孔，粗镗Φ75H6mm及半精镗和精镗然后金刚镗孔达到Φ750+0.019，Ra0.8，孔攻螺纹8个M6mm，最后金刚石车Φ170h6mm 达到Φ 工序Ⅳ：钳工去毛刺。 工序Ⅴ：终检。 四、工序设计 1.选择加工机床 （1）根据不同的工序选择机床。 ①工序Ⅰ、Ⅱ是粗车和半精车，精车。各工序的工步数不多，小批量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用C6132型卧式车床即可（表5-55） ②工序Ⅲ为精镗孔与粗镗孔。由于加工零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。由于要求精度高，表面粗糙度数值小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C616A型卧式车床（表5-55） （2）选用夹具 本零件各工序使用通用夹具即可。 （3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 ①在车床上的加工的工序，一般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀（GB5343.1-1985，GB5343.2-1985）。 2.确定工序尺寸 （1）确定各圆柱面的工序尺寸 加工表面 工序名称 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 Φ85h7外圆 粗车 2.5 Φ Ra 半精车 1 Φ Ra 精车 0.5 Φ Ra Φ212外圆 粗车 2.5 Φ Ra 半精车 1.5 Φ Ra 精车 —— —— —— Φ
第三单元三 《念奴娇-赤壁怀古》公开课一等奖创新教案-【中职专用】（中职语文高教版2023-2024-基础模块上册）.docx
【新课标】统编版三上第八单元第3课时 美德从小做起 司马光 课件+大单元公开课一等奖创新教学设计.docx
2022-2023学年全国初中八年级上历史人教版期末试卷(含答案解析)115851.pdf
2022-2023学年云南省昆明市盘龙区八年级（上）期末数学试卷+答案解析（附后）.pdf
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者